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設備描述：FX-18CNC-5軸數控無心磨床-1
1、本體：本體及構件采用球墨鑄鐵FC35一 次鑄成，經人工正?；療崽幚?，再經過六個月以上自然時效處理， 合理的力學設計和優良的材質確保在使用過程中永不變形且堅固 耐磨，構件加工采用YASDA、 MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等 世界一流設備一次裝夾加工，精 密尺寸可達微米級，確保設備基 礎構件高精度。
2、主軸系統（銅瓦主軸或靜 壓主軸選配）：主軸采用 SNCM-21H合金鋼，經調質、滲碳熱處理后再經計 算機控制深冷處理，其表層硬度達HRC-62°以上，單邊有效硬化層達1.5mm以上。主軸采用動壓油膜主軸，跳動小于0.001mm。
3、調整輪傳動系統：調整輪主軸驅動馬達采用臺灣臺達伺服馬 達(YAS KAWA)ServoMotor，轉速控制 0~250rpm數控數字可任意設定轉速，調 整到最佳線速度，當調整輪外徑變化時仍 可保持相同的線速度，保證了加工工件的 精度和光潔度，研磨出最佳產品。伺服馬達巧妙設計安裝在調整輪箱上并用 同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調整 輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平 行，克服了舊型無心磨床用鏈條多節傳動 產生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響，并且避免了經常更換鏈條和拉鏈彈簧。
設備配置：
4、主軸循環油系統：主軸自動潤滑循環油(高級錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，外制油箱，清洗換油方便，主軸循環油經兩個濾油裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。冷卻采用雙回路冷卻系統，保障主軸油的恒溫。
5、電路系統：整體設備的電路均采用日本富士電路系統，美觀耐用，操作性好。電箱加高加大，方便操作的同時，更利于電路散熱
6、數控系統(如下圖所示)：CNC數控操作系統，經過二次開發，中文人機對話操作界面，簡單易學；配合伺服 電機，一軸自動進刀，兼容性好，進刀精準。
機床各部分整體概況：
①砂輪修整部分：雙軸伺服驅動、滾輪修整（選配）、單點式金剛筆修整（選配）、修整器與主軸是分體式。
②砂輪頭部分：銅瓦式主軸（選配）、電主軸（選配）、靜壓主軸（選配）、高剛性，高轉速、455*205*228.6mm砂輪、高精度，高效率。
③床身：通過有限元分析而設計的高強度剛性整體密烘鑄鐵FC30床身結構，具有優秀的散熱和吸振能力，最大限度提高機床的精度保持性。溫度可靠，特別適合大批量生產時復雜的環境要求。
④導輪修整部分：雙軸伺服驅動、單點式金剛筆修整、修整器與主軸是分體式。
⑤導輪頭絲桿進給：采用高精度滾珠絲桿副設計，通過高分辨率伺服驅動，能夠承受各個方向的載荷，軌道面之間設置有潤滑液回流通道，設計有曲線型注油槽，充分為導輪進給滑板提供潤滑，降低了摩擦力，使其快速高效進給，消除了低速爬行可能，最大程度地減少軌道面的磨損，增加了使用壽命，大大提高了編程精度，更使得C3級的滾珠絲桿擁有極佳的精度保持性。
⑥操作面板：外觀精致、按鍵分明、貼紙標識清晰、搖擺角度270°。
⑦導輪頭部分：銅瓦式主軸（選配）、靜壓主軸（選配）、255*205*111.2mm導輪。
人工鏟花：
鏟花的定義：鏟花是一種比木雕還要難的技藝，它是精密工具機能有基本準確度的起點。鏟花目的：利用人工切削矯正機械加工留下的誤差使組裝達到更高精度及維持長時間的加工穩定度。鏟花的作用：精度、設備的幾何精度與穩定度提升。油膜：借由凹凸面產生油膜、達到潤滑。
鏟花并不是“徒手”、“隨心所欲”的作業，它其實是一種復制的方法，幾近完美地復制出母體，這個母體是一個標準平面，也是用手工打造出來的。
